1.板式換熱器傳熱系數(shù)高。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式換熱器的3~5倍。 　　

2.板式換熱器對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95右。此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。　　

3.板式換熱器占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣要預(yù)留出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。 　　

4.板式換熱器容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的。改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。 　　

5.板式換熱器重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式換熱器重量的1/5左右。 　　

6.板式換熱器價(jià)格低。采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式換熱器約低40%~60%。 　　

7.板式換熱器制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。 　　

8.板式換熱器容易清洗。可拆板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。 　　

9.板式換熱器熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。 　　

10.板式換熱器容量較小。板式換熱器的容量大約是管殼式換熱器的10%~20%。 　　

11.板式換熱器單位長(zhǎng)度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此板式換熱器比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

12.板式換熱器不易結(jié)垢。由于板式換熱器內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.。 　　　　

13.板式換熱器工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有可能泄露。 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于170℃，否則有可能泄露。 　　

14.板式換熱器易堵塞。由于板式換熱器板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。