提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高換熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。只有在提高冷熱板兩側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的同時(shí)，降低污垢熱阻，并利用高導(dǎo)熱板，減小板厚，可以有效地提高換熱器的傳熱系數(shù)。

降低換熱器污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止結(jié)垢。當(dāng)板的厚度為1mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10% 因此，有必要對(duì)換熱器兩側(cè)的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，防止板料結(jié)垢，防止碎片粘在板上。為了防止被盜水和鋼件的腐蝕，在加熱介質(zhì)中加入了一些加熱裝置。因此，必須注意水質(zhì)和膠粘劑引起碎片和污染的換熱板。如果水中有粘性碎片，則應(yīng)使用特殊的過濾器。在選擇藥水時(shí)，選擇不粘劑是合適的。

板式換熱器的流動(dòng)型式為逆流式、順流式和混流式（上游和下游）。在同一工況下，對(duì)數(shù)平均溫差最大，流量最小，混合流型在兩者之間。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法是采用電流或電流附近的混流式，盡可能地提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
對(duì)于單流程板式換熱器，維修方便，流體進(jìn)出管應(yīng)盡可能安裝在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫度差，該流體的自然對(duì)流的更大，更具有較為明顯的鏈的形成，影響使介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)根據(jù)熱流體活動(dòng)的進(jìn)展，在冷流體的裝置，以減少滯留的影響，提高換熱效率。